Implementação e Acompanhamento do Plano de Manutenção Preditiva
Manutenção preditiva trata-se de um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção. Preditiva vem da palavra “predizer”.
Este tipo de manutenção permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e informações colhidas em determinados intervalos de tempo. Quando a intervenção (fruto do acompanhamento preditivo) é realizada, estará ocorrendo uma Manutenção Corretiva Planejada.
A prática da Manutenção Preditiva reduzirá significativamente o número de manutenções corretivas e preventivas. A seguir têm-se os principais beneficios da Manutenção Preditiva:
- eliminação das trocas de componentes e das intervenções preventivas desnecessárias.
- diminuição dos custos e prazos das intervenções, através do conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos.
- aumento da segurança operacional e disponibilidade dos equipamentos, com redução dos riscos de acidentes e interrupções inesperadas de produção.
- redução das quebras de equipamentos em operação, que provocam danos secundários em muitos componentes.
De uma maneira geral, a aplicação de programas de Manutenção Preditiva em indústrias de processo resulta em reduções da ordem de 2/3 nos prejuízos com paradas inesperadas de produção e 1/3 nos gastos com a manutenção.
A manutenção preditiva é uma filosofia ou atitude que usa a condição operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial, para otimizar a operação total da planta industrial.
Deve-se ressaltar que o principal motivo pela adoção da manutenção Preditiva é o econômico, verificando-se os seguintes resultados:
- eliminação de desperdício de peças;
- diminuição de estoques de sobressalentes;
- aumento da eficiência nos reparos;
- aumento da confiabilidade da planta;
- diminuição da gravidade dos problemas;
- maior disponibilidade das máquinas, (menor perda de tempo).
- aumento da vida útil das máquinas;
- diminuição dos custos globais;
- aumento da produtividade;
- melhoria da qualidade;
- aumento nos lucros.
Pesquisas indicam que os custos de manutenção correspondem à parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produção.
- eliminação das trocas de componentes e das intervenções preventivas desnecessárias.
- diminuição dos custos e prazos das intervenções, através do conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos.
- aumento da segurança operacional e disponibilidade dos equipamentos, com redução dos riscos de acidentes e interrupções inesperadas de produção.
- redução das quebras de equipamentos em operação, que provocam danos secundários em muitos componentes.
De uma maneira geral, a aplicação de programas de Manutenção Preditiva em indústrias de processo resulta em reduções da ordem de 2/3 nos prejuízos com paradas inesperadas de produção e 1/3 nos gastos com a manutenção.
A manutenção preditiva é uma filosofia ou atitude que usa a condição operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial, para otimizar a operação total da planta industrial.
Deve-se ressaltar que o principal motivo pela adoção da manutenção Preditiva é o econômico, verificando-se os seguintes resultados:
- eliminação de desperdício de peças;
- diminuição de estoques de sobressalentes;
- aumento da eficiência nos reparos;
- aumento da confiabilidade da planta;
- diminuição da gravidade dos problemas;
- maior disponibilidade das máquinas, (menor perda de tempo).
- aumento da vida útil das máquinas;
- diminuição dos custos globais;
- aumento da produtividade;
- melhoria da qualidade;
- aumento nos lucros.
Pesquisas indicam que os custos de manutenção correspondem à parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produção.